ag8集团粉末冶金应用哪些产品粉末冶金原理黄培

发布日期:2020-08-04 02:50

  【慧聪表面处理网】由于粉末冶金制品含有一定孔隙,直接电镀则达不到好的表面质量,同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次,在电镀过程中,当制品从一个槽转到另一个槽时,残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后,孔隙中的残液会重新渗出镀层,使工件表面产生锈斑。

  根据实践经验,对于密度大于6.8g/cm3的零件,其电镀工艺与钢件基本相似,只是电流密度要大一点;而对于密度较低的零件,则要先进行封孔处理,以堵塞孔隙,然后才能电镀。

  零件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。

  在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,粉末冶金原理黄培云绪论课后答案使其渗入到孔隙中进行封孔,浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。

  蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。粉末冶金的原理Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。粉末冶金应用哪些产品蒸汽处理后的零件,电镀前不必再进行任何清洁处理。

  将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后,将零件于100-110℃下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。

  将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

  在这里,筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例,这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。

  粉末冶金零件(180℃烘/2小时)→化学去油(2分钟)→盐酸溶液腐蚀(1分钟)→氰化钠(10%)→氰化钠镀铜(按需要)→醋酸溶液腐蚀(20%,24小时)→镀锌(按需要)→镀铬→热水冲洗→干燥。

  (我的经验是:电镀厂接此工艺镀完粉末件后,我回来再要用机油进行一次热煮,温度100℃左右(煮沸),ag8集团时间30分钟,目的是让电解液更好地排出)。

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