ag8集团粉末冶金 MIM粉末冶金封孔工艺原理与工艺

发布日期:2020-07-16 10:02

  目前现有的印刷机配件凸轮和凸块,其制作材料为铸铁,其采用机加工成形,尺寸难以保证一致,凸面耐磨性能达不到质量要求,平均两个多月需更换一件,使用寿命短,粉末冶金原理与工艺课后答案并且加工、工艺、安装复杂,产量低,成本高。

  本发明的目的在于提供一种成本较低,使用寿命长耐磨损的采用铁基合金粉末为原料的冶金制品的生产工艺。

  本发明的目的是这样实现的采用以下重量百分比的组份铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、钼粉(Mo)0.5%,铬粉(Cr)1.5%,硫(S)0.15%,20#机油0.1%,粉末冶金封孔工艺其生产工艺如下(1)混料在V型粉末混料机上混料,混料时间为2.5-3小时,使多元素合金粉末混合均匀;(2)装模秤粉重装模;(3)压制用压机压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800-850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理①碳氮共渗,渗层深度1-2mm,②淬火淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150-160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工抛光、磨平。

  本发明工艺采用多元素合金冶金粉末为材料混合一起用模具压制成型经过低温烧结再次加压(复压)再次高温烧结(复烧),当尺寸到位后不再加工,只是钻工艺孔、去毛刺、淬火抛光、浸油包装成品入库。

  多元素合金冶金粉末冶金制品凸轮及凸块的特点是密度硬度高、金相组织细密,ag8集团表面凸面光滑推力轻,灵敏度高,经过共渗热处理,硬度可达到洛氏HRC50°以上,与原产品质量截然不同,原产品凸轮用铸铁凸块用料45#钢、工艺工装复杂,尺寸准确度差,凸面涩,推动不灵敏,使用寿命短,均在2个多月更换一件,制造成本高,约在70-80元每件,本发明产品均在30多元每件,使用寿命长,一年多测量磨损0.01mm不到。

  下面结合实施例将本发明作详细介绍铁基合金粉末冶金制品凸轮和凸块具体生产工艺如下一、材料成分及配方Fe 95.35% Cu 1.5% C0.5%Mn 0.4% Mo 0.5% Cr 1.5%S 0.15% 20#机油 0.1%二、生产工艺1、混料在V型粉末混料机上混料,混料时间为2.5、2.7或3小时均可,经过检测多元素合金粉末混合均匀方可使用。

  3、装模。合金粉装模时要求均平,在压制时要求一次性到位方可脱模投出工件。

  6、检测(1)按工艺要求检测(尺寸、密度、偏折度);(2)外观划伤及缺陷等。

  8、装舟烧结在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800、825或850℃均可。

  12、二次高温烧结在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟13、快速冷却。

  16、检测(1)孔距、孔位及垂直度;(2)攻丝、牙形垂直度、螺孔倒角0.5×45°。

  17、热处理(1)碳氮共渗,渗层深度1、1.5或2mm均可;(2)淬火淬火温度为860℃,油冷却;(3)回火温度150、155或160℃均可,保温时间为120分钟。

  18、检测(1)外观缺陷及划痕;(2)硬度用显微硬度计检测每件取三点,硬度要求HV378-435°以上。

  (1)工件凸面砂抛光;(2)检测,不能有划伤及碰伤;(3)两平面磨平到尺寸10±0.05。

  1.一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,其特征在于采用以下重量百分比的组份铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、钼粉(Mo)0.5%,铬(Cr)1.5%,硫(S)0.15%,粉末冶金 MIM20#机油0.1%,其生产工艺如下(1)混料在V型粉末混料机上混料,混料时间为2.5-3小时,使多元素合金粉末混合均匀;(2)装模秤粉重装模;(3)压制用压机压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800-850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理①碳氮共渗,渗层深度1-2mm,②淬火淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150-160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工抛光、磨平。

  本发明涉及一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,采用以下重量百分比的组份:铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#机油0.1%,其生产工艺包括:(1)混料;(2)装模;(3)压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结;在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800—850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结:在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理:①碳氮共渗,渗层深度1—2mm,②淬火:淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150—160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工:抛光、磨平,采用本发明工艺生产的冶金制品凸轮、凸块密度、硬度高、金相组织细密,且成本低,耐磨损,使用寿命长。