ag8集团金属粉末冶金烧结炉金属粉末冶金过程厂

发布日期:2020-08-21 17:10

  MIM注射成型助力数码电子设备精密零件发展的同时,也促进了粉末冶金行业经济的增长,目前粉末冶金注射成型主要还是应用不锈钢、铁、铜、铝等金属零件材质,陶瓷以及钛合金材质相对来说少很多,金属粉末冶金过程

  1:高质量的手机背板注塑用陶瓷喂料已取得突破,喂料的均匀性和稳定性可保证;

  2:随着5G通讯的临近和对非金属材料背板的需求,陶瓷注塑手机背板将逐渐进入智能手机终端市场,成为未来陶瓷背板的主流制备技术之一。

  3:智能穿戴外观件基本都已采用陶瓷注塑,例如可无线充电的苹果手表陶瓷背盖,华米手表陶瓷表圈;

  4:高精度净尺寸陶瓷背板的连续化注塑生产线已开发,其产能和效率高于其他工艺;

  5:新开发的注塑陶瓷材料的抗冲击强度和断裂韧性已大幅提高,高于玻璃背板,而且具有更高的硬度和耐磨性。

  数码电子发展速度非常快,对于精密零件的性能以及外形复杂程度的需求也是越来越高,MIM注射成型技术也在不断的发展和进步,助力各行各业的发展,聚鑫MIM已自主研发了5000多个粉末冶金结构件,涵盖汽车、家电、五金、数码电子、医用器材,5G通讯等领域。那么,如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺,也就是选择MIM工艺的准则是什么呢。

  金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来,是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下:金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件,如瑞士的手表业用来生产手表零件。 近几十年来,MIM技术发展势头迅猛,能应用的材料体系包括:Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下,形状近球形。无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。此外对粉末的松装密度、粉末冶金多少一吨摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属的粉末牌号有:304L,316L, 317L,410L,430L,434L,440A,440C,17-4PH等。

  选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有:中频感应熔炉、高压水泵、金属粉末冶金厂家全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

  选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有:中频感应熔炉、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

  每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺,其效率高、大规模生产比较经济,可使粉末细微化,但形状不规则,这有利于保形,但所用粘结剂较多,影响精度。此外,水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产金属注射成形技术用粉的主要方法,它生产的粉末为球形,氧化程度低,所需粘结剂少,成形性好,但极细粉收率低,价格高,保形性差,且粘结剂中的C,N,H,O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细,它最适合于 MIM,但仅限于Fe,Ni等粉体,不能满足品种的要求。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。为了满足金属注射成形技术用粉的要求,金属粉末冶金烧结炉许多制粉公司对上述方法进行了改进,还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用,前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体,因此较大型零件只使用水雾化粉,较小型零件使用气雾化粉

  单一化学成分材料制成的零件很难满足现代制造业对零件功能复合集成化的各种特殊要求,ag8集团一个零件的不同部位采用不同材料制造,满足不同功能要求是现代零件制造的一个发展趋势。

  塑料工业中广泛应用的双色(多色)注射成型技术引入金属的注射成型领域,使得批量化高效治区精密复杂金属或陶瓷复合材料成为可能。

  复合注射成型技术的原理是一台注射机同时装有两套或多套料筒,每套料筒中的注射料各部相同。多腔模具定模可以围绕转轴旋转,在每个位置是不同型腔同时注入不同的注射料。zui初的注射坯留在最里边,冷却后开模,但并不马上脱模。六、粉末喷涂(Powdercoating)粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层。定模旋转到一定角度后,定模合模,整个型腔相对于di一次注射坯料向外扩张,随后进行第二次不同注射料的注射成型。每个零件经过多次注射而成,最后脱模顶出。

  多组分材料复合注射成型技术的引入,可以满足单体零件功能、性能集成复合化及节省贵重原材料、降低成本的要求。

  复合技术在许多领域有广泛的应用前景,例如钢-硬质合金或陶瓷切削刀具、沉淀硬化不锈钢-铁铝合金喷油嘴、磁性与非磁性电子元件等已经获得成功应用。ag8集团